乳化機廠家分享真空乳化機操作三個必要步驟

2020-11-26 09:50:18

次

真空乳化機廣泛應用于化妝品、食品、藥品和化工行業。乳化機在運行過程中，應注意因疏忽造成的設備故障或安全事故現象，造成不必要的浪費和損失。正玖機械小編總結了技術人員在操作設備前做的三個必要步驟

一、開機前的準備

首先，檢查乳化機和周圍工作環境是否存在安全隱患，如管道和設備外觀是否完整和損壞，地面是否漏水或漏油。然后嚴格按照生產工藝流程和設備操作使用規程逐項檢查，確保每道工序要求的條件得到滿足，嚴禁粗心大意。然后檢查潤滑油和冷卻液，主要如下:1。檢查潤滑油和冷卻液的情況，更換混濁的失效潤滑油或冷卻液，確保液位在規定量之間；2.檢查開關和閥門是否在原始位置，手動檢查動作是否靈敏有效。3.檢查限位、排氣減壓等安全裝置是否正常有效4.檢查鍋內是否有垃圾5.檢查電源是否正常，通電后是否有故障顯示等。

二、生產中的檢查

在正常生產中，很可能是操作人員忽略了對設備運行狀態的檢查。因此，正規乳化機制造商的技術人員在現場調試時，會強調操作人員在操作設備時應注意避免使用不當，并隨時檢查工作狀態，以避免因非法操作而損壞設備和材料。接通電源和投入的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投入方式、作業中的環境處理等，容易發生疏忽造成設備損壞和使用安全的問題。例如，使用時異物掉入乳化鍋造成的破損、為了方便操作順序不按規定造成的破損和材料廢棄、人工投入時漏到地面的材料沒有立即清掃等人身安全問題容易忽視，事后調查困難，用戶需要加強監督預防。此外，在工作過程中，出現異常聲音、異味、突然振動等異常現象。，操作人員應立即檢查并妥善處理，必須杜絕在加工前等待生產完成的想法，以免因帶病工作而造成嚴重的損害和損失。

三、生產完的復位

設備生產后的工作也很重要，容易被忽視。雖然許多用戶在生產后會按照要求徹底清潔設備，但操作員可能會忘記重置步驟，這很容易導致設備損壞或留下安全隱患。設備使用后，要特別注意以下幾點:1。排出各工藝管道中的液體和氣體。如果管道運輸采用自動和半自動設備，還應注意按規定處理管道內的物料；2.清空緩沖罐內的雜物，保持緩沖罐清潔；3.清潔真空泵、止回閥等。真空系統的(如果是水環真空泵，注意下一次操作前的點動檢查，如果銹死了，必須手動清除再通電)；4.所有機械部分復位至正常狀態，內鍋和夾套保持排氣閥常開；5.關閉主電源前，先關閉各支路的電源。