IKN四級超高速分散剪切乳化機具有綜合攪拌、混合、分散、均質、乳化等強大功能。利用四級超高速分散均質乳化機，需要處理的物料可以在短時間內瞬間均勻分散和乳化，經過高頻循環往復，最終獲得穩定的優質產品。

ERS2000連續乳化機采用直立式設計，使材料全部進入分散室，滿足技術要求和流體力學要求，提高工作效率，低出口材料設計滿足生產要求，垂直壓力使該機工作穩定，清潔方便。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與材料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更耐酸堿的哈氏合金，大幅度提高耐磨性和耐腐蝕性，防止設備和材料的物理化學變化造成污染。采用三層結構卡盒機械密封設計，安裝快捷，性能可靠，適合制藥行業。分散式空腔與出料口按制藥規范要求進行表面處理，極高的表面處理質量，無死角，易于清洗，符合CIP和SIP清潔標準。

影響乳化的因素如下:

1、工藝配方。不同的工藝和配方對硅油乳化有很大的影響，決定了制造過程中各種原料的比例和添加順序。

2、乳化劑。乳化機改變產品結構的程度，對接口張力和乳狀液形成所需的能量的影響也不同。

3、乳化設備。乳化設備結構設計不同，剪切力和轉速不同，對乳化效果有很大影響。

影響分散乳化效果的因素從設備角度分析：

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇乳化機和管道乳化機。管道乳化機乳化效果更好，材料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用管道乳化。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備的核心參數是剪切速度，一般剪切速度越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體的材料技術來決定的IKN乳化機通過皮帶加速，轉速達到9000rpm，是國內乳化機的轉速的3倍，高的轉速達到21000rpm。

3、處理時間。材料在腔內停留時間越長，相應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般分散乳化效果越好。IKN乳化機采用立式分體式結構設計，操作時間短。

4、乳化頭的精密度。常規乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙小，精度高，乳化效果好。

高剪切乳化機工作過程：

1.在高速旋轉轉子產生的離心力的作用下，材料從工作頭的上下供給區域同時從軸向吸入工作室。

2.強離心力將材料從徑向甩入固定、轉子間狹窄精密的間隙。同時受到離心壓迫、沖擊等力，材料初步分散乳化。

3.高速旋轉的轉子外端至少產生15m/s以上的線速，高的話可達40m/s，形成強力的機械和液力剪切、液層摩擦、沖擊裂紋，使材料充分分散、乳化、均質、破碎，同時通過定子槽射出。乳化機是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉來剪切、分散和撞擊材料。這樣材料會變得更精致，促進油水融化。食品業的醬汁、果汁等。制藥業軟膏。乳化機用于石化、油漆、油墨等。混合、攪拌、分散、均勻、乳化和研磨應用于實驗或工業生產過程中。

4.材料不斷高速從徑向射出，在材料本身和容器壁的阻力下改變流動，同時在轉子區產生的上下軸向吸引力的作用下，形成上下強烈的旋轉湍流。物料經過幾次循環，最終完成分散、乳化、均勻的過程。

乳化機設備的選型要點：

1.明確使用設備所需的效果和目的。

2.詳細了解和掌握研究材料的性質(包括物理和化學)

3.根據材料選擇設備的攪拌機。

4.重新確定設備的操作參數和結構設計。

5.綜合考慮設備成本。