盡管傳統的乳化機可以使物料達到均質的目的,但生產出來的產品通常缺乏光澤,容易氧化或受到污染。真空乳化機可通過抽真空的方法,在攪拌過程中避免氣泡的混入,確保制造出具有光澤、細膩、延展性出色的優質產品。
在制造高粘度乳化物,尤其是膏霜、軟膏、乳劑等產品時,乳化機通常會面臨兩個問題:松散相粒徑過大和攪拌時混入空氣。過大的粒徑會導致乳狀物不穩定,缺乏光澤;混入空氣則會使制品氣泡化,容易受到細菌污染,容易氧化,外觀不光滑。為了解決這兩個問題,我們公司開發了COMB系列真空均質乳化機組。該機組采用均質攪拌器、中心葉片攪拌和刮壁攪拌相結合的攪拌方法,能夠很好地混合制品。
該產品采用了PLC觸摸屏控制,并擁有可升降的鍋蓋和傾倒出料功能,同時還支持在鍋底放料和方便的清洗操作。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱,以實現對物料的加熱,并可隨意設定加熱溫度進行主動控制。使用冷卻液進入夾層內即可對物料進行冷卻,并且操作簡單方便,保溫層也被設置在夾層外側。均質系統和攪拌系統可以單獨使用,也可以同時使用,在短時間內完成物料的微粒化、乳化、混合、調勻、松散等操作。物料接觸部分采用高品質不銹鋼(常用的是304和醫用的316L),并且內外表經過了鏡面拋光,真空攪拌設備易于清潔,制造符合GMP規范的清潔標準,是理想的膏霜生產設備。
將物料加入油水鍋后,加熱攪拌使其混合反應,再使用真空泵將其吸入乳化鍋。在乳化鍋中,攪拌槳和聚四氟乙烯刮板不斷攪拌,清除掛壁粘料,使物料形成新界面。被刮取的物料隨后通過攪拌葉片的剪切、緊縮和折疊混合,流向均質器。在高速旋轉的均質器轉子和定子之間,物料發生一系列剪切、沖擊和亂流等作用,其粒子最終破碎成為200μm~2μm的微粒。由于乳化鍋處于真空狀態,攪拌過程中的氣泡會被及時抽走。
真空乳化機與傳統乳化機相比,具有更為明顯的優勢。采用真空乳化機加工的產品不僅具有光澤,還更加細膩,且具有優異的延展性。另外,我們設計的智能化真空乳化機系統大大提高了生產效率。為了確保真空乳化機正常穩定運行,必須保養維護,減少使用故障并延長使用壽命。
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