盡管傳統(tǒng)的乳化機(jī)可以使物料達(dá)到均質(zhì)的目的，但其所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能缺乏光澤，容易氧化或被污染。而我們公司設(shè)計(jì)的真空乳化機(jī)恰好解決了這一問題。我們的真空乳化機(jī)通過抽真空的方式，在攪拌過程中防止氣泡混入產(chǎn)品中，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有光澤，細(xì)膩且延展性出色，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

在制造高粘性乳化物，尤其是膏霜、軟膏和乳劑類產(chǎn)品時(shí)，通常會(huì)面臨兩個(gè)問題。首先是松散相的粒徑較大，以及在攪拌過程中混入空氣，這會(huì)導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定、失去光澤，并且可能引入氣泡、細(xì)菌污染、容易氧化和外觀不光滑。為了解決這兩個(gè)問題，我公司研發(fā)了COMB系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組。該機(jī)組結(jié)合了均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌和刮壁攪拌的特點(diǎn)，形成了一種好的攪拌方法，以達(dá)到良好的混合效果。

該產(chǎn)品采用PLC觸摸屏控制，可以升降鍋蓋，傾倒出料，也可以在鍋底放料，清洗十分便利。加熱采用電熱管，對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，可以自由設(shè)定加熱溫度并主動(dòng)控制。通過在夾層內(nèi)接入冷卻液，也可以對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、便利，而外部的夾層還設(shè)有保溫層。該設(shè)備的均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用，可以在短時(shí)間內(nèi)完成物料的微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、松散等。與物料接觸的部位都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（常用304和醫(yī)用316L），內(nèi)外表面經(jīng)過拋光處理，真空攪拌設(shè)備非常容易清潔。同時(shí)，該設(shè)備符合GMP規(guī)范，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。

將物料加熱并在油和水鍋中攪拌混合后，使用真空泵將其吸入乳化鍋。在乳化鍋中，使用攪拌器和聚四氟乙烯刮板不斷攪拌以掃除鍋壁上的黏料，使物料不斷形成新的界面。經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮和折疊等過程，物料被輕松地輸送到均質(zhì)器。在均質(zhì)器中，物料經(jīng)過強(qiáng)力的剪切、沖擊和亂流等一系列過程，被精細(xì)地破碎成200微米至2微米的微小粒子。由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，因此在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡會(huì)被及時(shí)抽出。

與傳統(tǒng)乳化機(jī)相比，真空乳化機(jī)具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢。利用真空乳化機(jī)加工出的產(chǎn)品不僅具有光澤，而且質(zhì)地細(xì)膩，延展性良好。此外，我們公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的真空乳化機(jī)采用智能化系統(tǒng)，生產(chǎn)效率大大提高。為了保障真空乳化機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，必須做好維護(hù)保養(yǎng)工作，這不僅可以減少使用故障，還可以延長使用壽命。